Dekanter centrifuga mašina, također poznat kao centrifuga za taloženje s horizontalnim spiralnim pražnjenjem, je industrijski uređaj koji postiže efikasno odvajanje čvrste-tečnosti na osnovu principa centrifugalne sedimentacije. Široko se koristi u mnogim poljima, uključujući tretman otpadnih voda, hemijsku proizvodnju i tretman otpadnih voda, preradu hrane i tretman otpadnih voda, farmaceutsku proizvodnju i tretman otpadnih voda, rudarsku jalovinu, tretman stočnog i peradinskog gnojiva u industriji uzgoja, energetskoj industriji, čeličnim proizvodima, industriji slatkovodne, poljoprivredi, proizvodnji papira i pivarskoj industriji.
Lishui Yuanrong Environmental Protection Equipment Co., Ltd.pruža visoku efikasnostmašine za dekantersku centrifugudizajnirano za kontinuirano odvajanje čvrstih{0}}tečnosti velikog kapaciteta. Naše mašine za dekantersku centrifugu kombinuju naprednu tehnologiju centrifugalne sedimentacije sa ciljanim dizajnom za različite potrebe materijala u različitim industrijama, smanjujući zapreminu mulja kroz efikasnu separaciju.
Dekanter centrifuga mašina
U zahtjevnom području prečišćavanja otpadnih voda, efikasnost opreme direktno određuje operativne troškove. Naše mašine za centrifugiranje za dekanter imaju ciljane strukturne dizajne za materijale iz različitih industrija, značajno poboljšavajući performanse odvajanja. Stvaranjem visokih centrifugalnih sila do nekoliko hiljada puta gravitacije, oni postižu izuzetno visoku suvoću čvrstih materija i čistu tečnost, obezbeđujući efikasnost odvajanja i performanse tretmana za različite vrste materijala.
Princip rada
Osnovna logika rada mašine za centrifugiranje dekantera je sinergija između strukture spiralnog pražnjenja i polja centrifugalne sile generiranog velikom{0}}brzinom rotacije. Oprema se uglavnom sastoji od posude, pužnog transportera i diferencijalnog mjenjača. Za vrijeme rada, posuda i pužni transporter se okreću u istom smjeru različitom brzinom. Nakon što mješoviti materijal koji treba odvojiti uđe u -brzinu rotirajuću posudu, jaka centrifugalna sila uzrokuje da se gušće čvrste čestice talože na unutrašnji zid posude, formirajući sloj filterskog kolača. Pužni transporter, koji se okreće različitom brzinom, gura taloženu čvrstu materiju aksijalno duž posude prema izlaznom otvoru. Tečna faza, koja ima manju gustinu, formira unutrašnji tečni prsten i preliva se sa suprotnog kraja posude. Čitav proces postiže kontinuirano hranjenje, odvajanje i pražnjenje punom brzinom, uz visok stepen automatizacije.
Karakteristike i prednosti mašine za centrifugu za dekanter
Mašina za dekantersku centrifugu ima kompaktnu strukturu, mali otisak, jednostavnu instalaciju i održavanje, stabilan rad, visoku propusnost i snažnu prilagodljivost. Komponente jezgre kao što su posuda i vijak mogu biti izrađene od različitih materijala u skladu sa zahtjevima primjene, na primjer, nerđajući čelik 304 (dobra žilavost), 316/316L dupleks nerđajući čelik (otporan na koroziju) i 2205 duplex nerđajući čelik. Diferencijalna brzina se može podešavati postupno ili bezstepeno, a podmazivanje je jednostavno. Oprema nudi visoku sigurnost s višestrukim zaštitnim mehanizmima, uključujući nadzor brzine, zaštitu od vibracija, zaštitu od preopterećenja/pregrijavanja motora i zaštitu od nulte razlike. Prilikom rukovanja materijalima visoke viskoznosti, hidraulički diferencijalni mjenjač može se koristiti za poboljšanje radne stabilnosti. Za posebne radne uslove, dostupni su dizajni otporni na habanje i koroziju – na primjer, u tretmanu mulja, vijčani letovi mogu biti tvrdo obloženi volfram karbidom, opremljeni keramičkim umetcima ili opremljeni zamjenjivim blokovima od volfram karbida, koji pružaju tri puta bolju otpornost na hloridnu koroziju u odnosu na konvencionalni čelik.
Područja primjene mašine za centrifugiranje dekantera
1. Hemijska industrija
Petrohemija:Koristi se za odvajanje zauljenog mulja, postižući efikasnost odvajanja do 95,5% i sadržaj ostatka ulja od čak 0,2%-0,3%. Takođe može izvršiti trofazno odvajanje ulja, vode i čvrstih materija, sa sadržajem vode u izdvojenoj uljnoj fazi manjim ili jednakim 3‰.
Fine hemikalije:Koristi se za tretman suspenzije boje i pročišćavanje nanomaterijala.
Ekstrakcija organske kiseline:Na primjer, u proizvodnji limunske kiseline, jednostepena ekstrakcija prelazi 90%, a čistoća proizvoda može doseći 99,7%.
Također se koristi za uklanjanje nečistoća sirove nafte, odvajanje komponenti u proizvodnji gnojiva i pesticida i drugim scenarijima.
2. Zaštita životne sredine
Osnovne primjene uključuju odvodnjavanje kuhinjskog otpada, odvodnjavanje komunalnog mulja i odvodnjavanje industrijskog mulja. Može smanjiti sadržaj vlage u mulju sa 98% na 80%, smanjujući volumen mulja za 90%. Na primjer, centrifuga za dekanter model LW355 radi na 4–15 m³/h, sa sadržajem ispuštenih čvrstih čestica kolača većim ili jednakim 25%.
Takođe se koristi za odvajanje suspendovanih čvrstih materija i organskih materija u tretmanu otpadnih voda. Neki integrisani sistemi za odvodnjavanje i sušenje mogu tretirati 150–600 tona mulja dnevno.
3. Prehrambena industrija
Koristi se za odvajanje sokova, odvajanje proteina, ispiranje škroba, klasifikaciju i odvodnjavanje. Propusnost je tri puta veća nego kod konvencionalnih hidrociklona, potrošnja vode za pranje je smanjena za 15%, a sadržaj vlage mokrog škroba nakon tretmana je manji ili jednak 40%.
Kod bistrenja soka, brzina uklanjanja pulpe voća dostiže 98,7%, a zamućenost soka nakon tretmana je<5 NTU.
Također se primjenjuje u odvodnjavanju proteina soje i žitarica, odvodnjavanju ribljeg brašna i ribljeg mesa, odvodnjavanju zrna destilatora, te odvajanju i prečišćavanju životinjskog/biljnog ulja. Dijelovi koji dolaze u kontakt moraju biti izrađeni od nehrđajućeg čelika za hranu, u skladu s relevantnim higijenskim standardima i općenito uključuju funkcije čišćenja na mreži kako bi se spriječio rast mikroba.
4. Farmaceutska industrija
Koristi se u odvajanju antibiotika, prečišćavanju vakcine i biološkoj pripremi. Na primjer, u tretmanu bujona fermentacijom eritromicina, trostepeni protustrujni sistem ekstrakcije smanjuje ostatke rastvarača sa 2,1% na 0,6%.
Prilikom obrade vakcina na 25 stepeni, zadržavanje aktivnosti prelazi 95%, što ispunjava zahtjeve FDA cGMP. U tretmanu bioloških preparata može se kontrolisati rezidualna DNK<0.1 ng/μg.
Oprema mora ispunjavati GMP zahtjeve, postići potpunu zadržavanje materijala i biti opremljena sveobuhvatnim sistemima za čišćenje na mreži. Povezani dizajn, instalacija, rad i validacija performansi moraju biti završeni.
5. Ostala polja
rudarstvo:Koristi se za klasifikaciju rudnog gnojiva, odvodnjavanje i tretman jalovine. Modeli velikog kapaciteta nose 60–120 m³/h. Takođe se primenjuje u klasifikaciji i odvodnjavanju kaolina i grafita, kao i za odvajanje i klasifikaciju boja i pigmenata.
Osnovne prednosti mašine za centrifugiranje dekantera
Visoka propusnost i efikasnost
Kapacitet jedne jedinice je velik, brzina odvajanja velika, otisak je mali. Efikasnost tretmana zasnovana na zapremini je mnogo veća od one kod filter presa sa pločama i okvirima i trakastih filter presa.
Nizak sadržaj vlage u kolaču, odličan učinak odvodnjavanja
Snažno polje centrifugalne sile osigurava temeljito kompresijsko odvodnjavanje taloga/otpada, stvarajući suvi kolač sa značajnim smanjenjem zapremine, olakšavajući naknadni transport, slaganje ili spaljivanje.
Bez potrošnog materijala za filtersku tkaninu, niski operativni troškovi
Nema potrebe za zamjenom filterskih krpa ili remena, smanjujući potrošnju, čišćenje i troškove održavanja. Niska stopa kvarova i malo dijelova koji se troše.
Kompaktan otisak, fleksibilna instalacija
Horizontalna, kompaktna struktura sa niskim civilnim investicijama. Može se instalirati u zatvorenom ili na otvorenom sa jednostavnim potpornim sistemima.
Snažna prilagodljivost, stabilan rad
Otporan na fluktuacije koncentracije hrane i materijala sa visokim sadržajem nečistoća. Otporan na udarce, stabilan rad. Mogućnost dvofaznog (čvrsto-tečno) ili trofazno (čvrsto-tečno-tečno) razdvajanje.
Ekološki prihvatljiva i niska buka
Zatvoreni rad sprečava curenje, izlivanje i sekundarno zagađenje. Može biti opremljen uređajima za prigušivanje vibracija i smanjenje buke za niske nivoe buke.
Ključni kriteriji odabira za dekantersku centrifugu
Izbor se zasniva na karakteristikama materijala, zahtevima za odvajanje, uslovima rada, parametrima opreme i pratećim sistemima, procenjenim iz sledećih dimenzija.
Korak 1: Identificirajte osnovne informacije o materijalu (najkritičnije)
Vrsta materijala– mulj, hemijski mulj, industrijska otpadna voda, rudna pulpa, kuhinjski otpad, baza za vruće lonce, škrob, hrana, isplaka za bušenje, zauljeni mulj na dnu rezervoara, stočni stajnjak, otpadne vode iz poljoprivrede itd. – određuje otpornost materijala na koroziju i stepen zaštite od eksplozije.
Sadržaj čvrste hrane
Niska količina čvrste tvari (<3%): choose clarification‑type decanter with high L/D ratio
Srednje čvrste materije (3%–15%): opšti tip sedimentacije
High solids (>15%): tip za odvodnjavanje sa velikim obrtnim momentom i kraćom posudom
Veličina čvrstih čestica– sitnije čestice zahtijevaju veći faktor brzine/razdvajanja, veći L/D odnos, manju diferencijalnu brzinu; grube čestice omogućavaju manju brzinu.
Gustina, viskoznost, temperatura, korozivnost– visoka korozivnost: izaberite 316L, 2205 duplex, titanijum; obične otpadne vode: nerđajući čelik 304; visokotemperaturni materijali zahtijevaju posebne zaptivke i hlađenje ležajeva.
Korak 2: Odredite ciljeve procesa (zahtjevi odvajanja)
Propusnost(m³/h): odaberite na osnovu stvarnog vršnog protoka, dozvoljavajući 10%–20% margine.
Sadržaj vlage u kolaču– opštinski mulj: obično 60%–80%; hemijska/rudarska šljaka: još niža, zahtijeva veću brzinu, veći L/D omjer i zaštitu od habanja.
Jasnoća centrata– da li se centarat ponovo koristi ili ispušta na standard – određuje L/D omjer i brzinu.
Način razdvajanja– dvofazna čvrsta-tečnost: konvencionalni dekanter; trofazna čvrsta-tečnost-tečnost: izaberite trofazni dekanter.
Korak 3: Izbor osnovnih strukturnih parametara
Odnos dužine i prečnika (L/D)
Bistrenje, fine čestice, nizak sadržaj vlage: L/D=4:1 do 5:1
Visoka krutina, materijali koji se lako talože: L/D=3:1 do 4:1
Prečnik posude– veći prečnik daje veći protok i obrtni moment, ali i veći otisak i veću potrošnju energije.
Faktor brzine i razdvajanja– obični mulj: faktor odvajanja 1500–2500; fine čestice/teški materijali: 2500–3500+. Izbor zavisi od razlike u gustini između čvrste i tečne.
Diferencijalni mjenjač i obrtni moment– manji diferencijalni broj obrtaja daje duže vreme zadržavanja i suvi kolač. Materijali koji se lako začepljuju zahtijevaju diferencijal visokog obrtnog momenta kako bi se spriječilo zastoj.
Zaštita od letenja vijaka– za abrazivne uslove (mineralna šljaka, pijesak): čvrsti šrafovi sa volframovim karbidom, keramičkim pločicama za habanje ili blokovima od volfram karbida. Za obični mulj: dovoljan je konvencionalni premaz za habanje.
Korak 4: Motor, zaštita od eksplozije i konfiguracija zaptivanja
Snaga motora– uskladiti propusnost i viskozitet materijala, uz rezervnu marginu.
Stepen zaštite od eksplozije– za zapaljive gasove ili rastvarače → Ex d II BT4/CT4 motor otporan na eksploziju.
Tip pečata– mehanička brtva sa zaštitom od dušika/ispiranjem radi sprječavanja curenja i izbijanja mirisa.
Smanjenje vibracija i buke– opružni amortizeri za smanjenje buke vibracija i zaštitu temelja.
Korak 5: Podrška odabiru sistema
Pumpa za napajanje– vijčana pumpa/membranska pumpa za stabilno hranjenje bez pulsa.
Sistem za doziranje flokulanta– odvodnjavanje mulja zahtijeva doziranje PAM-a; odaberite kapacitet koji odgovara protoku centrifuge.
Kontrolni sistem– PLC potpuno automatska kontrola, frekventni pogon za podesivu brzinu, diferencijalnu brzinu i brzinu posmaka.
Sistem za ispiranje– online ispiranje čistom vodom/hemikalijama kako bi se spriječio kamenac i začepljenje.
Korak 6: Radni uvjeti i zahtjevi okoline
Neprekidan rad 24 h → dajte prioritet stabilnim modelima sa velikim obrtnim momentom.
Unutrašnja/vanjska instalacija, zahtjevi za zaštitu od vremenskih prilika i zaštitu od korozije.
Prostor za ugradnju, površina, ograničenja visine → odaberite horizontalne kompaktne modele.
Mjere predostrožnosti za korištenje mašine za centrifugu za dekanter
Kada koristite mašinu za dekantersku centrifugu, postavite je na stabilnu i čvrstu podlogu i osigurajte dobru ventilaciju oko nje. Prije početka pažljivo provjerite stanje ključnih komponenti kao što su posuda i pužni transporter, kao i sistem za podmazivanje. Tokom rada pažljivo pratite status opreme. Ako dođe do abnormalnih vibracija, buke ili neobičnog porasta temperature, odmah zaustavite mašinu radi pregleda. Prije hranjenja, završite prethodnu obradu materijala kako biste uklonili velike nečistoće i strane tvari koje bi mogle oštetiti opremu. Strogo pridržavanje radnih procedura osigurava stabilan rad i produžava vijek trajanja.
Popularni tagovi: mašina za dekantersku centrifugu, Kina proizvođači mašina za dekanter centrifuge, dobavljači, fabrika, Centrifuga za otpadni mulj iz pivare, Centrifugalno odvodnjavanje mulja, Centrifuga za tretman otpadnih voda, Centrifuga za odvodnjavanje farmaceutskog mulja, centrifuga za mulj, Centrifuga za odvodnjavanje mulja
