Dekanterska centrifuga za odvodnjavanje mulja: tehnički kvar i stvarne{0}}svjetske pogodnosti

Kako to funkcionira – osnove

Dekanterna centrifuga za odvodnjavanje mulja nije tako komplikovana kao što zvuči. Koristi staru dobru centrifugalnu silu da odvoji čvrste materije od tečnosti. Glavni igrači unutra su rotirajuća posuda (ili bubanj), pužni transporter (scroll), diferencijalni mjenjač i pogonski sistem.

Evo šta se dešava: mulj se upumpava kroz centralnu cijev, a zatim se brzo okreće – obično između 1.500 i 4.000 o/min. To stvara prilično intenzivnu silu (od 3.000 do 5.000 G). Pošto su čvrste materije gušće od vode, bacaju se na zid posude i formiraju kolač. Bistrija tečnost (centrat) izlazi kroz prelivne otvore na drugom kraju. U međuvremenu, scroll se okreće malo drugačijom brzinom – obično s razlikom od 0,5 do 30 o/min – i nastavlja da gura taj čvrsti kolač prema konusnim{14}}priključcima za pražnjenje. Tako dobijate kontinuirano odvajanje i odvodnjavanje jednim glatkim pokretom.

Ključne karakteristike i šta možete podesiti

Podesiva G-sila

Niste zaglavljeni sa jednom postavkom. Pomoću VFD-a (pogon s promjenjivom frekvencijom) možete povećavati ili smanjivati brzinu posude u zavisnosti od mulja – bilo da je iz komunalnog pogona, hemijske fabrike, tvornice tekstila ili tvornice papira. Drugačiji mulj, drugačije okretanje.

Precizna diferencijalna kontrola brzine

Koristeći planetarni zupčanik ili hidraulični diferencijal, možete fino podesiti razliku u brzini između posude i scrolla. To mijenja koliko dugo čvrste tvari ostaju unutra – tako da možete balansirati između toga koliko se kolač osuši i koliko brzo obrađujete stvari.

Pametno hranjenje i doziranje hemikalija

Mnoge mašine dolaze sa inline sistemima za doziranje razblaživanja i flokulanta, plus statički mikser za temeljno mešanje mulja i polimera. To znači bolje formiranje i odvajanje floka. Neki modeli čak imaju kontrolu povratne informacije protoka hrane kako bi se izbjeglo ometanje procesa kada se opterećenje mulja naglo promijeni.

Bitna su podešavanja dizajna

Unutrašnjost posude često ima premaz otporan na habanje – na primjer volfram karbid ili keramiku – ili zamjenjive ploče za obloge. To zaista produžava životni vek mašine. Scroll lopatice mogu imati promjenjiv nagib ili ugao konusa, što poboljšava transport čvrstih tvari i smanjuje začepljenje i potrošnju energije.

Gdje zapravo vidite ove stvari na djelu

Prečišćavanje komunalnih otpadnih voda

Prilično standardna oprema ovdje. Bilo da se radi o primarnom mulju, otpadnom aktivnom mulju ili mješavini, ove centrifuge mogu smanjiti sadržaj vode sa 98-99% na oko 75-85%. To je spremno za deponiju, spaljivanje ili rekultivaciju.

Industrijske otpadne vode

Razmislite o organskom mulju visoke čvrstoće iz prerade hrane ili pivara, ljepljivom anorganskom mulju iz galvanizacije ili čeličana, ili uljnom mulju iz rafinerija. Samo podesite brzinu, diferencijal i tip polimera – i možete dramatično smanjiti troškove odlaganja.

Hitna i mobilna upotreba

Možete montirati jedan od njih na kamion za brzu reakciju – kao što je čišćenje izlijevanja ili privremeno mjesto za tretman. Mali otisak, brzo postavljanje, bez problema.

Zašto ići s dekanterom? (Uporedite pločaste i okvirne ili trakaste filter preše)

Neprekidni rad

Potpuno je automatizovan – bez zaustavljanja da bi bacili tortu. Možete postići protok od 1 do preko 100 kubnih metara na sat (volumen mulja). Odlično za velike poslove.

Bolji rezultati odvodnje

Ako ga pravilno podesite, dobićete kolač sa 25-35% čvrstih supstanci (zavisi od mulja), a centarat može imati manje od 100 mg/L suspendovanih materija. To je mnogo čistije od većine tradicionalnih kompleta.

Mali otisak

Sve je spakovano u jednu celinu. Nije vam potreban poseban rezervoar za zgušnjavanje mulja. Za isti kapacitet, dekanter zauzima otprilike jednu trećinu do polovinu prostora od trakaste prese – spas kada je podni prostor malo.

Lakše održavanje

Potpuno zatvoren dizajn znači da nema neugodnih mirisa ili prašine. Kritični dijelovi koji se troše – ležajevi, zaptivke – obično traju 8.000 do 12.000 sati. Dakle, nećete ga kidati svaki mjesec. Ukupni operativni troškovi ostaju niski.

Podnosi uspone i padove

Konzistencija mulja može varirati od 1% do 6% čvrste materije, a dekanter se samo kotrlja s njim. Automatski podešava diferencijalnu brzinu i brzinu posude kako bi održala stabilan učinak. Prilično opraštajući.

Bottom Line

Centrifuge za dekanter postale su radni konj za moderno odvodnjavanje mulja – posebno tamo gdje vam je potreban veliki volumen, dosljedni rezultati i automatizacija. Oni zaista blistaju u općinskim i teškim industrijskim primjenama. I dok nastavljamo da poboljšavamo kontrole procesa i dizajn mašine, oni će biti samo bolji u pretvaranju mulja u nešto čime se može upravljati – bilo da to smanjuje zapreminu, čini ga sigurnim ili vraća resurse iz njega.