Industrijska mašina za odvajanje pred-odvodnjavanja mulja je dizajnirana da smanji sadržaj vlage u mulju s visokim sadržajem vode prije konačnog odlaganja ili spaljivanja. Koristeći dvozonsku konfiguraciju (zona koncentracije gravitacije i zona za odvodnjavanje pod niskim pritiskom), jedinica obrađuje ulazni mulj u rasponu od 0,2% do 3,0% suhe čvrste tvari (DS) i koncentriše ga u izlazni kolač od 15% do 25% DS.

Napravljena za neprekidan rad 24/7 u teškim okruženjima otpadnih voda, mašina eliminiše tradicionalno zasljepljivanje filter tkaninom kroz strukturu filtracije s pokretnim prstenom i fiksnim prstenom koji se ne začepljuje, smanjujući potrošnju vode za pranje do 85% u poređenju sa trakastim filter presama.

Ključne karakteristike

Dizajn filtracije koji ne začepljuje:Naizmjenični pokretni i fiksni prstenovi djeluju kao filterski element, koji se kontinuirano čisti nagibom osovine zavrtnja kako bi se spriječilo zasljepljivanje mulja, čak i kod uljanih ili vlaknastih sirovina.

Niska potrošnja energije:Radi pri malim brzinama rotacije (2 do 4 o/min), pokretan je motorom sa zupčanikom snage između 0,75 kW i 2,2 kW, što daje nisku specifičnu potrošnju energije (<0.1 kWh/m3).

Nizak nivo buke i vibracija:Menjač sa direktnim pogonom i balansirani vijak male brzine eliminišu dinamičke vibracije, omogućavajući direktnu ugradnju na standardne betonske ploče bez specijalizovanih temelja.

Integrirani spremnik za flokulaciju:Ugrađeni vertikalni flokulacijski spremnik za brzo miješanje osigurava optimalno kondicioniranje polimera i formiranje ljuspica prije ulaska u bubanj za odvodnjavanje.

Niska potražnja za vodom za pranje:Unutrašnje pranje sprejom radi s prekidima (svaka 1 do 2 sata po 5 minuta), uz minimalnu potrošnju vode.

Tehničke specifikacije

Model	Kapacitet obrade (m3/h)	Rukovanje suvim čvrstim materijalom (kg-DS/h)	Nazivna snaga (kW)	Dimenzije (D x Š x V, mm)	Ukupna težina (kg)
SPD-301	2.0 - 5.0	15 - 40	0.75	1850 x 750 x 1250	680
SPD-302	5.0 - 10.0	40 - 90	1.10	2200 x 850 x 1350	950
SPD-352	10.0 - 20.0	80 - 180	1.50	2600 x 950 x 1450	1350
SPD-403	20.0 - 35.0	160 - 320	2.20	3100 x 1100 x 1600	1900

Napomena:Kapacitet obrade varira u zavisnosti od vrste mulja, početne konzistencije i temperature mulja.

Performanse razdvajanja

Koncentracija čvrste supstance na ulazu	0,2% - 3.0% DS
Outlet Cake Čvrsta koncentracija	15% - 25% DS (ovisno o aplikaciji)
Solidna stopa oporavka	>= 95%
Omjer doziranja polimera	1.5 - 3.5 kg suhog polimera po toni suhog mulja (kg/t-DS)
Potrošnja vode za pranje	0,03 m3 po m3 tretiranog mulja pri pritisku od 0.2 - 0.3 MPa

Odgovarajući materijali i aplikacije

01/

Komunalne otpadne vode:Primarni i sekundarni biološki višak mulja iz komunalnih radova.

02/

Prerada hrane i pića:Mulj iz klaonica, pivara, prerade mlijeka i pogona za proizvodnju škroba.

03/

Hemijska i farmaceutska:Ostaci organskih kemikalija, otpad fermentacijske bujone i biološki mulj otpadnih voda.

04/

Proizvodnja papira i tekstila:DAF (flotacija rastvorenog vazduha) plutajući mulj, mulj iz efluenta bogat vlaknima i mulj otpadnih voda za bojenje.

Konfiguracija opreme

Screw Shaft	SUS304 / SUS316L nerđajući čelik sa rubovima obloženim volfram-karbidom za otpornost na habanje.
Filter prstenovi	SUS304 / SUS316L hladno valjani profilni prstenovi sa preciznim tolerancijama debljine (+/- 0.01 mm).
Pogonski motor i reduktor	Nord / SEW Eurodrive motori sa reduktorom sa IP55 stepenom zaštite.
Flokulacijski spremnik miješalica	Mješalica s promjenjivom brzinom dizajnirana da spriječi degradaciju polimera smicanjem.
Električna kontrolna tabla	Siemens / Schneider PLC i HMI kućište, prethodno ožičeno sa VFD kontrolom i automatskim blokiranjem greške.

Opcije prilagođavanja

Nadogradnje materijala:Mokri dijelovi koji se mogu konfigurirati od SUS316L ili dupleks nehrđajućeg čelika (2205) za industrijske otpadne vode s visokim sadržajem klorida ili niskim pH.

Sistemi montirani na klizače:Unaprijed sastavljeni paketi koji uključuju integrirane polimerne jedinice za doziranje, pumpe za dovod mulja i pumpe za povišenje tlaka na uobičajenom čeličnom postolju.

Ex-Proof ocjene:ATEX ili Class I, Div 2 sertifikovane električne komponente za okruženja eksplozivnih hemijskih postrojenja.

Kontrola kvaliteta i proizvodne mogućnosti

Mašinska obrada u kući:CNC vertikalni obradni centri i linije za lasersko sečenje osiguravaju precizne tolerancije dimenzija na šrafovima i filterskim prstenovima.

Inspekcija zavarivanja:Svi zavareni konstruktivni spojevi koji nose pritisak prolaze ispitivanje penetranta tečnosti (PT) od strane sertifikovanih inspektora za zavarivanje (AWS/CSWIP).

Tvorničko prihvatljivo testiranje (FAT):Svaka mašina se podvrgava 4-satnom suvom radu i testu hidrostatičkog curenja pre stavljanja u sanduk, sa pojedinačnim izveštajima o testiranju koji se nalaze u priručniku za opremu.

Usklađenost i standardi:Proizvedeno prema ISO 9001 sistemima upravljanja kvalitetom sa CE certifikatom za industrijsku sigurnost.

Instalacija i podrška nakon prodaje

dokumentacija:Sveobuhvatni engleski O&M priručnici, električni šematski crteži (AutoCAD/EPLAN) i katalozi rezervnih dijelova koji se isporučuju u digitalnom i štampanom obliku.

Podrška za puštanje u rad:Standard podrške za daljinski video inženjering; mehanički nadzor na licu mjesta i inženjeri za pokretanje dostupni na zahtjev.

Dostupnost rezervnih dijelova:Standardni potrošni artikli (pokretni prstenovi, zaptivke za vijke i oštrice strugača) održavani na zalihama za otpremu 48 sati.

FAQ

P: Kako se ova mašina nosi sa zauljenim muljem koji obično zasljepljuje trakaste prese?

O: Naizmjenični pokreti fiksnih i pokretnih prstenova stvaraju kontinuiranu akciju samočišćenja koju pokreće korak zavrtnja, sprječavajući masnoće i vlakna da se zaliježu u filtracijske praznine.

P: Koliki je tipični vijek trajanja osovine i filterskih prstenova?

O: Pri normalnom komunalnom radu, filterski prstenovi i navojni letvi pokazuju radni vek veći od 5 godina prije nego što zahtijevaju renoviranje ili zamjenu, podržano površinskim otvrdnjavanjem otpornim na habanje.

P: Može li jedinica raditi potpuno bez nadzora preko noći?

O: Da. PLC kontrolni sistem upravlja automatskim vremenom dovoda mulja, pejsingom doziranja polimera, povremenim pranjem bubnja i sekvencama isključivanja zbog greške za 24/7 rad bez osoblja.

P: Koji su podaci potrebni za odabir ispravnog modela za moj projekat?

O: Potrebni su nam dnevni protok (m3/dan), radni sati dnevno, početna koncentracija mulja (%DS), porijeklo mulja (opštinski naspram industrijskih) i parametri hemijske potrošnje kiseonika (COD).

P: Da li je sistem za pripremu polimera na licu mjesta uključen u standardnu nabavku?

O: Standardna nabavka uključuje dozirnu pumpu i inline statički mikser. Potpuno automatske 3-komorne polimerne prepreke dostupne su kao dodatna oprema.

P: Kako možemo provjeriti performanse teškog ili specijalizovanog industrijskog mulja?

O: Nudimo laboratorijsko testiranje staklenki na klupi i mobilne jedinice pilot-skale za probne vožnje na licu mjesta. Kontaktirajte naš inženjerski tim da zatražite ispitivanje uzoraka i primite naš protokol laboratorijskog ispitivanja za odvodnjavanje mulja.